Izbira materiala
Jeklo
Jeklena cev (bodisi vroče valjana ali varjena) je hrbtenica najbolj težkih sistemov odrov zaradi njegove visoke nosilne zmogljivosti in stabilnosti . jeklena cev je običajno na voljo v standardnem premeru (48 . 3 mm OD) in v dveh zaključkih: "črna" in gola).
Prednosti:
- Visoko razmerje med trdnostjo in težo, primerno za težke obremenitve in visoke strukture
- Trpežen in robusten, lahko prenese vplive in ponavljajoče se montaže/demontažo
Slabosti:
- Močna teža (≈4,4 kg/m) povečuje stroške pošiljanja in dela, nagnjene k koroziji, če ni pravilno zaščiten
Aluminij
Aluminijasti oder je zelo cenjen zaradi svoje lahke teže (≈1 . 7 kg/m), korozijske odpornosti in enostavnosti ravnanja, zaradi česar je idealen za projekte srednje višine in v zaprtih prostorih.
Prednosti:
- Zmanjšuje utrujenost delovne sile in skrajša čas namestitve/demontaže
- Naravno odporna na korozijo - zelo nizki stroški vzdrževanja
Slabosti:
- Nižja končna zmogljivost obremenitve kot jeklo - ni primerna za težke uporabe
- Višji začetni materialni stroški, vendar so lahko stroški življenjskega cikla ugodni
Proces proizvodnje
1. Nabava in pregled surovin
Jeklene/aluminijaste cevi so pridobljene iz certificiranih tovarn in preverjajo dimenzijske tolerance in materialna potrdila .
2. rezanje in oblikovanje
Rezanje cevi: dolge tuljave ali prazne cevi (običajno 6 metrov) se razrežejo na zahtevane dimenzije z avtomatiziranim žaganjem ali laserjem rezanjem .
Chamfering and Deburring: End Burrs se odstranijo .
3. varjenje in montaža
Komponentno varjenje: okvirji, oklepaji in oporniki se varijo z uporabo MIG ali avtomatizirane varilne opreme, da se zagotovi dosledna penetracija in trdnost .
Kotaljenje in udarec z nitmi: Za nastavljive rekvizite se nit valjajo v cev in luknje se pretrgajo po zasnovi .
4. površinsko obdelavo
Galvaniziranje: pocinkanje vročega potoka ali elektro-galvaniziranje zagotavlja zaščito pred korozijo, še posebej pomembno za jeklene komponente .
Praškast prevleka/slikanje: izbirne barve za blagovno znamko ali varnostno vidljivost .
5. nadzor kakovosti
Preverjanje dimenzije: Preverite dolžino cevi, premer, lokacija luknje in naklon niti .
Testiranje obremenitve: Izbrane komponente so statične obremenitve preizkušene za preverjanje nazivne zmogljivosti .
6. embalaža in dostava
Pridružitev: povezovanje, skrči ali privezan komponente na palete .
Označevanje: Označevanje s številko dela, številko šarže in žig za pregled .
Logistika: dostava prek vsebnika ali ravnega stojala, optimizacija nalaganja, da se med prevozom zmanjša škoda .
