1. oblikovanje in programiranje
- CAD model:Najprej ustvarite geometrijo 2D ali 3D v CAD (E . g . SolidWorks, Autocad) .
- Gnezdenje kamer in generiranje poti orodja:Programska oprema CAM "gnezdi" dele za optimizacijo porabe materiala in nato ustvari pot orodja (natančni premiki, ki ji sledi rezalna glava) .
- Nalaganje materiala: List kovine (jeklo, nerjavno jeklo, aluminij, baker itd.
- Izbira orodja/glave: Odvisno od tehnologije (laser, plazma, vodni curek ali udarec) je nameščena ustrezna rezalna glava ali šoba in potrošni material (e . g ., laserska leča, plazemska elektroda) .
- Lasersko rezanje: močni laserski žarek (co₂ ali vlakno) je osredotočen na pločevino, taljenje ali izhlapevanje materiala po poti orodja . asistenca za plin (o₂, n₂) pomaga odstraniti kovino molčene .
- Rezanje v plazmi: ionizirani plinski curek (plazma) izvaja električni tok, da se stopi in odpihne kovinsko idealno za debelejše liste, vendar s širšimi rezi .
- Rezanje WaterJet: Vodni curek z visokim pritiskom (pogosto z abrazivnim granatom) reže material brez toplotne deformacije, idealno za toplotno občutljive zlitine .
- Stroji za prebijanje/kombinirani: Turret udarcev in matric lahko prebije ali oblikuje oblike; kombinirani CNC-laserski stroji lahko preklapljajo med udarcem in rezanjem v enem ciklu .
4. Izvajanje in spremljanje
- Krmilni in gibalni sistemi: CNC krmilnik razlaga G-kodo (pot orodja) in poganja osi x/y (in včasih z) s podmilimetrsko natančnostjo prek servo ali stepper motorjev .
- Punch in Lead-In: Na vsaki novi konturi stroj udari s listom (E . g ., kratek bivanja za laser/plazma ali hitra vodna iskrica), nato pa sledi s premikom svinca, da zagotovi čist start .
- Odstranjevanje dela: Ko so vse konture razrezane, gnezdeni "okostje" in končni del odpade; Del je izvlečen za katero koli sekundarno obdelavo .
5. Post-obdelava in nadzor kakovosti
- Dežurni in ročni zaključek: ročno ali avtomatizirano ščetkanje, trkanje ali brušenje, da odstranite Burrs .
- Pregled: dimenzijski pregled (čeljust, cmm) za zagotovitev toleranc (običajno ± 0 . 1 mm ali bolje).
- Površinska zaključka (neobvezno): Polovi za prah, barvanje, anodiranje, pocinkanje itd. ., odvisno od aplikacije .
Prednosti rezanja pločevine CNC
- Visoka natančnost in ponovljivost: dosledno rezanje znotraj mikronov, idealno za dele s tesnimi tolerancami .
- Prilagodljivost: hiter prehod med delnimi programi; Idealno za prototipiranje in proizvodnjo z nizko količino .
- Učinkovitost materiala: Napredni algoritmi gnezdenja povečajo donos in zmanjšajo ostanke .
- Zmanjšana delovna sila: avtomatizirane operacije in minimalna človeška intervencija zmanjšujejo čas in stroške .
